在澆注料中使用其他粘合劑，其被稱為化學粘合劑。近年來越來越多地使用的系統利用磷酸或磷酸一鋁（MAP）。通過使用與酸發生放熱反應的添加劑（在澆注料的干燥部分中）進行凝固。兩種常用的與磷酸或MAP反應的固化添加劑是粉末狀MgO（或堿性澆注料中的MgO聚集體）和鋁酸鈣水泥。類似于使用磷酸進行鍵合，是使用堿性磷酸鹽（磷酸鈉）或堿性磷酸鹽（磷酸鎂和磷酸鈣）。這些磷酸鹽，尤其是磷酸鈉，廣泛用于粘合基礎耐火澆注料，因為它們可與菱鎂礦或白云石聚集體和細粉反應并通過凝結使澆注料變硬。
用于堿性澆注料和生產耐酸鋁硅酸鹽澆注料的另一種粘合劑包括使用堿金屬硅酸鹽，硅酸鈉或硅酸鉀。堿金屬硅酸鹽與酸，鹽和金屬氫氧化物反應，并通過形成二氧化硅水凝膠而硬化或凝固。該凝膠在溫度升高時連續脫水，在350℃完全脫水。用于凝固堿金屬硅酸鹽的澆注料的凝固劑包括氟硅酸鈉，聚氯化鋁，磷酸鈉，多磷酸鋁，多磷酸鎂和氫氧化鈣和氫氧化鎂。歷史上，耐火澆注料已經混合并以少量（小于225千克）放置，通過在砂漿箱中手動混合或在槳式或鼓式混合器中機械混合。流動和放置的一致性類似于“剛性”混合波特蘭水泥混凝土。許多傳統的耐火澆注料仍然以這種方式放置。隨著耐火澆注技術的改進，特別是從低水泥澆注料開發開始，其他放置方法和技術已經開始使用。早期的低水泥系統要么是間隙尺寸，要么在放置期間需要大量振動（振動鑄造），要么是“粘性”觸變材料，它們使用振動輔助進行流動和固結。這些早期先進的澆注料的混合仍然是少量的。
通過大規模應用低水泥和超低水泥澆注料，可澆注放置技術得到改善。第二代先進澆注料改善了流動性，大部分混合物的“粘性”被去除。通過引入槳式和渦輪式混合器可以增加混合器和批量放置尺寸，這些混合器能夠正確混合高達1350 kg的澆注料。
更快地放置更大批次的需求導致了兩種技術方法和解決方案的發展。一個是設備方法，成功開發了專門設計的耐火泵，能夠在超過100米的距離內放置高達10加侖/小時的先進澆注料。另一種是耐火澆注方法，產生自由流動或自流耐火澆注料，可與現成的混凝土泵一起使用。目前，自由流動澆注系統可用于傳統和高級類型，并且被廣泛使用。泵送技術也存在，允許放置具有極其堅硬的流動一致性的澆注料。
在20世紀90年代，開發了另一種放置方法以加速澆注料的放置并消除昂貴的成形。它被稱為耐火噴射或噴射。它結合了正確混合澆注料的許多優點和噴射速度。在該方法中，將大批澆注料與正確量的水混合并裝入泵中。澆注料的泵送類似于泵鑄應用中使用的方法。然而，在軟管的末端，采用了特殊的噴嘴組件。在該組件中，澆注料與壓縮空氣（約0.4-0.5MPa）和少量活化劑或促進劑混合，開始使澆注料硬化。混合物是氣動射擊到安裝表面上，類似于干式耐火噴射過程。因為激活劑，澆注料混合物開始變硬并且可以在沒有形狀的情況下建立表面。通過適當的錨固和支撐系統，架空應用甚至是可行的。
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